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Bearing with modified seal for axial preloading
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Double-row ball bearing
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修正額定壽命

修正額定壽命值是在考慮了潤滑,污染以及疲勞極限因素計算出來的(根據ISO 281:2007(E))。

特殊軸承性質和特殊操作條件下的壽命Lnm可以從下面關于球軸承的公式中得出。

Formula 4

Lnm 修正額定壽命[106 轉數] (指數n 表示所要求可靠性與100%之間的差別) 
a1 可靠性不低于90%的可靠性系數
aISO 操作環境下的壽命修正系數

對于一個90%的可靠性,等式4可以用下面格式:

Formula 5

經常會給定一個軸承旋轉速度常數,以便于用運轉小時數表示軸承壽命,容易合乎特殊的興趣。
對于球軸承:

Formula 6

Lnmh 修正后的額定壽命[運轉小時數]

可靠性壽命修正系數a1

可靠性壽命修正系數a1是用指將壽命保證比率提高到90%以上時,要對L10m乘以系數a1a1值已經在表3中闡明。

表3:可靠性壽命修正系數a1
Table 3: Reliability factor a1

變速軸承負荷和可變旋轉速度

如果動態壓力軸承的負荷和/或者旋轉速度發生改變,在計算軸承壽命時需要考慮。軸承的壽命是由一系列單個負荷[P1,2,...t]和一定持續時間內的旋轉速度組成。這就是說軸承在第一階段施加一個動態當量負荷P1旋轉速度為n1。在這個組合的操作狀態下,這個加強的調整過的額定壽命可以如下計算:

Formula 7

Formula 8

L10m1, L10m2, L10m3 .....可以采用公式5用來計算球軸承。

n1,2,...t 在一個特定操作狀態下的旋轉速度[rpm]
nm 表示旋轉速度[rpm]
q1,2,...t 特定操作狀態下的存續期間
DPW 中徑[mm];Formel
d 軸承內孔直徑可以從產品表中取得
D 軸承內孔直徑可以從產品表中取得

壽命修正系數aISO

此外,壽命調整系數aISO還需要考慮下列影響:
  • 軸承零件材料的疲勞極限,疲勞負荷極限Cu
  • 污染物的等級,系數ec
  • 潤滑條件粘度比Kappa

疲勞負荷極限Cu

溝道壓力疲勞極限主要取決于在高負荷滾動接觸點內部壓力分布。為了簡化計算,采用了疲勞負荷極限Cu。這個疲勞負荷極限低于在實驗室條件下不會出現材料疲勞的負荷。

這個系數需要考慮:
  • 軸承的型號,尺寸,內部幾何條件
  • 球和溝道的輪廓
  • 軸承的生產指令
  • 軸承溝道材料的疲勞負荷極限
單列和雙列深溝球軸承以及單列和雙列角接觸球軸承的疲勞負荷極限Cu已經在我們的產品表中列明。

潤滑污染系數ec

系數ec在額定壽命基礎上考慮了污染的影響,如潤滑間隙里面的固體顆粒。由于固定顆粒引起壽命減少,主要取決于同潤滑膜相比,顆粒的大小,它們的硬度以及數量。

表4:潤滑污染系數ec
Table 4: Lubricant contamination factor ec

更多關于潤滑污染系數ec取決于Kappa,軸承的尺寸可以在ISO 281:2007(E)中看到。

圖1:不同礦物油潤滑粘度的變化
Figure 1: Variation of lubricant viscosity as a function of temperature for various mineral oils

圖2:參考粘度ny
Figure 2: Reference viscosity v1

粘度比Kappa

粘度比Kappa 具有潤滑油膜質量的指示劑。Kappa是在操作溫度下潤滑粘度ny與參考粘度ny相比,可以用下面公式進行計算。

Formula 9

Kappa 粘度比
ny 正常溫度下的潤滑劑的動粘滯率可以從表一關于不同的礦物油中取得[mm2/s]
ny 參考粘度[mm2/s]

基礎油粘度與油脂有關,根據旋轉速度n和層心直徑DPW,參考粘度ny可以根據表2中確定。

壽命修正系數aISO

根據Kappa,壽命修正系數aISO可以從圖3中知道。

ec 可以從表4中取得
Cu 可以從產品表中取得
P 使用公式3計算

圖3:依據ISO 281:2007(E)的徑向球軸承的壽命修正系aISO
Figure 3: Life modification factor aISO for radial ball bearings according to ISO 281:2007(E)

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